Сім інноваційних технологій машини глибокого друку

1. Технологія автоматичного згортання та згортання машини глибокого друку 

У процесі виробництва повністю автоматична технологія рулонів вгору та вниз автоматично піднімає рулони різного діаметру та ширини до станції затиску шляхом точного вимірювання та виявлення, а потім підйомний пристрій автоматично переміщує готові рулони зі станції обладнання. Автоматично визначайте вагу сировини та готової продукції під час процесу підйому, який пов’язаний з роботою з управління виробництвом, замінюючи метод ручної обробки, який не тільки вирішує вузьке місце, яке потрібна машині глибокого друку для нормальної ефективності, але не може відповідати допоміжні функції, а також значно підвищує ефективність виробництва. , зниження трудомісткості операторів.

2. Технологія автоматичного різання машини глибокого друку 

Після впровадження технології автоматичного різання весь автоматичний процес різання потребує лише розміщення рулону матеріалу на стелажі подачі, і вся дія різання може бути завершена без ручної участі в подальшому процесі різання. Взявши як приклад плівку BOPP товщиною 0,018 мм, повністю автоматичне різання може контролювати довжину залишкового матеріалу рулону в межах 10 м. Застосування технології автоматичного різання в обладнанні машини глибокого друку знижує залежність обладнання від операторів і підвищує ефективність роботи.

3. Інтелектуальна технологія попередньої реєстрації для машини глибокого друку 

Застосування інтелектуальної технології попередньої реєстрації в основному полягає в тому, щоб скоротити кроки для операторів, щоб використовувати лінійку для ручної реєстрації пластини в початковому процесі реєстрації пластини, і безпосередньо використовувати відповідність один до одного між ключовими канавками на ролику пластини і лінії позначок на поверхні пластини. Автоматичне підтвердження біта реалізує початковий процес зіставлення версії. Після завершення початкового процесу узгодження пластини система автоматично повертає фазу валика пластини в положення, де може бути здійснено автоматичне попереднє зведення відповідно до розрахунку довжини матеріалу між кольорами, а функція попереднього зведення є реалізується автоматично.

4. Преса для глибокого друку напівзакрита чорнильна ємність з нижнім роликом перенесення 

Основні характеристики машини для глибокого друку: вона може ефективно запобігти викиду чорнила під час високошвидкісної роботи. Напівзакритий резервуар для чорнила може зменшити випаровування органічних розчинників і забезпечити стабільність чорнила під час високошвидкісного друку. Зараз кількість циркулюючого чорнила зменшено з 18 л до 9,8 л. Оскільки між нижнім валиком перенесення чорнила та валиком пластини завжди є проміжок 1-1,5 мм, у процесі роботи нижнього валика перенесення чорнила та валика пластини це може ефективно сприяти перенесенню чорнила до клітинок пластини валик, щоб краще реалізувати відновлення тону Shallow net.

5. Інтелектуальна система управління даними для машини глибокого друку

Основні функції машини глибокого друку: інтелектуальна платформа даних на місці може зчитувати робочі параметри та стан вибраної системи керування машиною, а також здійснювати необхідний моніторинг та резервне зберігання параметрів; інтелектуальна платформа даних на місці може приймати параметри процесу та параметри, видані віддаленою інтелектуальною платформою даних. Відповідні вимоги до замовлення та впровадження авторизації для прийняття рішення про завантаження параметрів процесу, виданих віддаленою інтелектуальною платформою даних, до HMI системи керування тощо.

6. Цифровий натяг глибокої друку 

Цифровий натяг оновлює тиск повітря, встановлений ручним клапаном, до необхідного значення натягу, безпосередньо встановленого інтерфейсом людина-машина. Значення напруги кожної секції обладнання точно та цифрово виражається в інтерфейсі людина-машина, що не тільки зменшує кількість обладнання в процесі виробництва. Покращується залежність від оператора та інтелектуальна робота обладнання.

7. Технологія енергозбереження гарячого повітря для машини глибокого друку 

В даний час технології енергозбереження гарячого повітря, що застосовуються в машинах глибокого друку, в основному включають технологію нагріву теплового насоса, технологію теплових труб і повністю автоматичну систему циркуляції гарячого повітря з контролем LEL.

1, Технологія опалення з тепловим насосом. Енергоефективність теплових насосів значно вища, ніж у електричного опалення. В даний час теплові насоси, які використовуються в машинах для глибокого друку, як правило, є тепловими насосами повітряної енергії, і фактичне випробування може заощадити енергію на 60-70%.

2, технологія теплових труб. Коли працює система гарячого повітря, яка використовує технологію теплової труби, гаряче повітря надходить у піч і виходить через вихідний отвір. Вихід повітря оснащений пристроєм повернення вторинного повітря. Частина повітря безпосередньо використовується у вторинному циклі теплоенергії, а інша частина повітря використовується як безпечна витяжна система. Оскільки ця частина гарячого повітря для безпечного відпрацьованого повітря, теплообмінник теплової труби використовується для ефективної переробки тепла, що залишилося.

3, повністю автоматична система циркуляції гарячого повітря з контролем LEL. Використання повністю автоматичної системи циркуляції гарячого повітря з контролем LEL може досягти наступних ефектів: за умови, що мінімальна межа вибуховості LEL досягнута, а залишковий розчинник не перевищує стандарту, вторинне зворотне повітря може бути використано для максимального ступеня, що може заощадити енергію приблизно на 45% і зменшити вихлопні гази. Ряд від 30% до 50%. Об’єм вихлопного повітря відповідно зменшується, а інвестиції в очищення вихлопних газів можуть бути значно зменшені на 30–40% для майбутньої заборони на викиди.