Gдрукарська машина Ravure,Що широко використовується на ринку, Оскільки поліграфічна галузь захоплена інтернет-хвилею, індустрія друкарських верстатів прискорює свій занепад. Найефективнішим рішенням проблеми занепаду є інновації.
Протягом останніх двох років, із покращенням загального рівня виробництва вітчизняного обладнання для глибокого друку, вітчизняне обладнання для глибокого друку також постійно впроваджує інновації та досягає вражаючих результатів. Нижче наведено детальний опис семи інноваційних технологій машин глибокого друку.
1. Автоматична технологія згортання та згортання машини глибокого друку
У процесі виробництва повністю автоматична технологія підйому та опускання валків автоматично піднімає рулони різного діаметра та ширини до затискної станції шляхом точного вимірювання та виявлення, а потім підйомний пристрій автоматично переміщує готові рулони зі станції обладнання. Автоматично визначається вага сировини та готової продукції під час процесу підйому, що пов'язано з управлінням виробництвом, замінюючи ручний метод обробки, що не тільки вирішує проблему, з якою машина глибокого друку потребує для нормальної ефективності, але не може виконувати допоміжні функції, але й значно підвищує ефективність виробництва, знижуючи трудомісткість операторів.
2. Технологія автоматичного різання машини глибокого друку
Після впровадження технології автоматичного різання весь процес автоматичного різання потребує лише розміщення рулону матеріалу на подавальній решітці, і весь процес різання може бути виконаний без ручної участі в подальшому процесі різання. Взявши за приклад плівку BOPP товщиною 0,018 мм, повністю автоматичне різання може контролювати довжину залишкового матеріалу рулону в межах 10 м. Застосування технології автоматичного різання в обладнанні машин глибокого друку зменшує залежність обладнання від операторів та підвищує ефективність роботи.
3. Інтелектуальна технологія попередньої реєстрації для машини глибокого друку
Застосування інтелектуальної технології попередньої реєстрації полягає головним чином у зменшенні кількості кроків, які оператори повинні використовувати для ручної реєстрації пластини в процесі початкової реєстрації пластини, та безпосередньо використовувати однозначну відповідність між ключовими пазами на ролику пластини та лініями маркування на поверхні пластини. Автоматичне підтвердження біта забезпечує початковий процес зіставлення версій. Після завершення початкового процесу зіставлення пластини система автоматично повертає фазу ролика пластини в положення, де може бути здійснена автоматична попередня реєстрація відповідно до розрахунку довжини матеріалу між кольорами, і функція попередньої реєстрації реалізується автоматично.
4. Напівзакритий резервуар для чорнил для глибокого друку з нижнім передавальним роликом
Основні характеристики машини для глибокого друку: вона може ефективно запобігати явищу розкидання чорнила під час роботи на високій швидкості. Напівзакритий резервуар для чорнила може зменшити випаровування органічних розчинників та забезпечити стабільність чорнила під час друку на високій швидкості. Кількість циркулюючого чорнила зменшилася з приблизно 18 літрів до приблизно 9,8 літрів. Оскільки між нижнім роликом перенесення чорнила та пластинчастим роликом завжди є зазор 1-1,5 мм, це може ефективно сприяти перенесенню чорнила до комірок пластинчастого ролика, щоб краще реалізувати відновлення поверхневого тону.
5. Інтелектуальна система управління даними для машини глибокого друку
Основні функції машини глибокого друку: локальна інтелектуальна платформа даних може зчитувати робочі параметри та стан вибраної системи керування машиною, а також здійснювати необхідний моніторинг та резервне копіювання параметрів; локальна інтелектуальна платформа даних може приймати параметри процесу та параметри, видані віддаленою інтелектуальною платформою даних. Пов'язані вимоги замовлення та реалізувати авторизацію для прийняття рішення про завантаження параметрів процесу, виданих віддаленою інтелектуальною платформою даних, до HMI системи керування тощо.
6. Цифровий натяг для глибокого пресування
Цифрове регулювання натягу використовується для оновлення тиску повітря, встановленого ручним клапаном, до необхідного значення натягу, безпосередньо встановленого інтерфейсом людина-машина. Значення натягу кожної секції обладнання точно та цифровим чином виражається в інтерфейсі людина-машина, що не тільки зменшує навантаження обладнання на виробничий процес, але й знижує залежність оператора, а також покращує інтелектуальну роботу обладнання.
7. Технологія енергозбереження гарячим повітрям для друкарської машини глибокого друку
Наразі енергозберігаючі технології гарячого повітря, що застосовуються в машинах глибокого друку, включають переважно технологію нагріву тепловими насосами, технологію теплових трубок та повністю автоматичну систему циркуляції гарячого повітря з контролем LEL.
1. Технологія теплового насоса для опалення. Енергоефективність теплових насосів значно вища, ніж у електричного опалення. Наразі теплові насоси, що використовуються в машинах глибокого друку, зазвичай є повітряними тепловими насосами, і фактичні випробування можуть заощадити від 60% до 70% енергії.
2. Технологія теплових трубок. Коли система гарячого повітря працює з використанням технології теплових трубок, гаряче повітря потрапляє в духовку та виводиться через вихідний отвір для повітря. Вихідний отвір для повітря оснащений пристроєм вторинного повернення повітря. Частина повітря безпосередньо використовується у вторинному циклі теплової енергії, а інша частина повітря використовується як безпечна система відведення повітря. Оскільки ця частина гарячого повітря безпечно відводиться, теплообмінник з тепловими трубками використовується для ефективної рециркуляції залишкового тепла.
3. Повністю автоматична система циркуляції гарячого повітря з контролем LEL. Використання повністю автоматичної системи циркуляції гарячого повітря з контролем LEL може досягти таких ефектів: за умови дотримання мінімальної межі вибухонебезпечності LEL та неперевищення залишкового розчинника стандартом, вторинне рециркуляційне повітря може бути використане максимально, що може заощадити енергію приблизно на 45% та зменшити викиди на 30-50%. Об'єм відпрацьованого повітря відповідно зменшується, а інвестиції в очищення відпрацьованих газів можуть бути значно скорочені на 30-40% для майбутньої заборони викидів.
Час публікації: 07 червня 2022 р.
